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        9. 新型切槽車刀桿結構及應用

          文/ 發布于2017-10-23 瀏覽次數:1456

            在以往的箱體孔切槽加工中,大多采用普通車床或鏜床,利用刀桿夾持切槽刀具,由操作者根據機床上的刻度顯示,手工完成切槽刀具徑向和軸向的切削過程,加工效率低,而且加工精度的穩定性差,無法滿足大批量、高精度切槽加工要求;采用數控機床加工,雖優于手工加工,但刀具的運動軌跡須考慮軸向和徑向兩個進給方向,加工效率同樣較低,而且數控機床價格昂貴,不利于降低成本。本文介紹一種在普通機床上應用的刀桿。采用該種切槽專用刀桿通過普通機床主軸單一軸向進給運動,即可完成箱體內孔槽的加工,從根本上解決了對刀難度大、精度穩定性差、加工效率低等缺點,對實現生產線上大批量自動化生產具有重要意義。1工作原理高效切槽專用刀桿結構見附圖,刀桿與動力頭16通過莫氏圓錐連接,刀桿初始軸向快進至槽加工位置時,擋環10與支撐環11相撞,實現刀具13軸向限位。芯桿繼續進給,通過刀桿上的斜滑塊14實現刀具13徑向進給,開始槽加工。當定位螺母3與刀桿套4相撞后,刀具13徑向進給停止,完成槽加工。刀桿每完成一次槽加工,要經過下述過程:1.1刀桿軸向定位附圖可見,刀桿套4經芯桿1安裝在動力頭16上,由夾具支撐環11導向,動力頭軸向進給,帶動刀桿......[繼續閱讀本文]

           ?。鼻把怨こ虒嶋H中很多地方需用氣體控制某一工藝動作。氣流控制是問題的關鍵所在。如玻璃與金屬的結合處是用建筑膠來粘合的,為使膠體均勻從管中流出,傳統方法使用手動膠槍來完成。對于現在的高大建筑及建筑群,其缺點是生產效率低、工人勞動強度大,而且由于出膠不均勻使工程質量達不到要求。針對這一問題,研制出了一種新型氣動推進器。它可實現均勻出膠,其氣流亦可人工控制,從而提高生產效率,其原理還可推廣應用到其它場合。2工作原理及特性氣動推進器的結構如圖所示。它由氣缸筒1、換向桿2、底座3、活塞6、空心倒向氣桿7、氣缸筒蓋8、推進桿10及一些聯接、密封零件組成。其工作原理為:手操作按扭4,推動換向桿2改變氣流方向,使活塞6按需要實現往復運動。工作時,氣流從進氣孔進入底座3的氣道內,倒向氣桿7的進氣口由換向桿2的上堵頭封閉,氣流經底座3的下氣孔流氣缸筒1左腔,推動活塞右行,從而使推進桿作推進運動;需要活塞左行即推進桿不工作時,按動按鈕4使換向桿2動作,氣流經進氣孔進入底座3的氣道后,由于下氣孔由換向桿2的下堵頭封閉,氣流經中空的倒向桿7進入氣缸筒1左腔,從而使活塞左行推進桿10復位。此裝置的特點是活塞的往復運......[繼續閱讀本文]

           ?。币噪x合器在機器運轉中可將傳動系統隨時分離或接合,是機械傳動的基礎件,用途廣泛。離合器的類型很多,常用的可分為牙嵌式與摩擦式兩大類。近幾年來,新型的離合器不斷出現,作者查閱了部分國內外資料,總結了幾種新型離合器的結構,供讀者參考。2楔塊式超越離合器如圖1所示,該離合器由內環、外環、楔塊、滾柱、彈簧等組成。它在內環和外環滾道間放置一定數量的楔塊和滾柱。在外環固定不動的情況下,內環一個旋轉方向可轉動(超越狀態),另一個方向制動(自鎖狀態)。2.1工作原理如圖2所示,離合器外環1用螺柱與殼體固定,不轉動。當離合器內環5按逆時針方向轉動時,由于楔塊3兩工作圓弧的偏心,在彈簧4的徑向壓力和內環滾道與楔塊的摩擦力作用下,使楔塊以它與外環滾道接觸點為圓心按順時針方向回轉,因楔塊順向對角尺寸大于內、外環間的距離,楔塊被楔緊,從而達到自鎖,使內環制動。當內環按順時針轉動時,楔塊則按逆時針方向回轉,而楔塊逆向對角尺寸小于內、外環間的距離,楔塊不能楔緊,處于“超越狀態”,內環便可順時針方向自由轉動。2.2性能特點(1)承載能力大、尺寸小、重量輕。在滾道直徑相同的情況下,楔塊離合器中的楔塊數量較多,而且楔塊......[繼續閱讀本文]

           ?。鼻把晕仐U傳動廣泛應用于起重運輸機械、冶金機械及其它機械的兩交錯軸的傳動中。由于蝸桿傳動效率低,工作時會產生較大的熱量,因此,蝸桿傳動設計計算時,除了要進行蝸輪輪齒接觸強度與彎曲強度的計算校核外,還要進行溫度計算、潤滑油粘度的選擇、潤滑方法的確定。同時,為保證蝸桿齒與蝸輪齒能正確嚙合,還要進行蝸桿軸撓度的驗算。傳統的手工的蝸桿傳動設計計算,過程復雜,需要查取很多圖、表,設計費時、煩瑣、效率低。而采用CAD設計,不但提高了設計質量,減少了設計工作量,同時為現代高速、多變的設計提供了必要的保障手段。本系統對蝸桿傳動設計與計算中所涉及到的數表、線圖等問題,進行了分析研究后,制定了較好的設計計算方案,編制了程序,真正實現了設計過程的自動化。2本子系統的地位和任務由于VisualBasic6.0語言功能強,易學好用,既不以C語言為背景,又不用大量API函數,而且操作界面直觀,因此我們選擇了這個面向對象的、可視化的編程語言為開發工具。3本系統的主要內容和步驟3.1建立數學模型本系統所采用的蝸桿傳動計算公式見參考文獻犤1犦。3.2算法設計蝸桿傳動設計計算的程序框圖如圖2所示。程序框圖中,輸入輸出變量......[繼續閱讀本文]

           ?。币阅壳皩こ虉D紙的輸出基本上都是通過A0或A1幅面的繪圖儀在連續的卷筒紙上進行輸出。但在大批量工程圖紙的打印輸出過程中,存在著以下問題:(1)效率低,重復性工作量大。(2)打印輸出所需的時間較長。(3)紙張浪費情況嚴重。針對上述問題,作者采用ActicveXAutomation技術[1]以VisualBasic為開發工具設計并實現了在AutoCAD環境下的工程圖紙自動排版系統(采用VisualLISP或ObjectARX等開發工具也能很好地實現)。采用該系統對工程圖紙進行排版輸出時,出圖員只需通過人機交互界面來對需打印輸出的圖紙進行交互選擇,之后系統自動對其屬性信息進行自動提取,并自動實現對工程圖紙進行批量排版輸出。該系統目前已在多家企業的設計部門得到了實際應用,并取得了很好的效益。2系統的設計思路所開發出的系統應盡可能做到只需交互選擇所需打印輸出的圖紙,其余的工作應由計算機自動完成。對于任何一張工程圖紙來說,其屬性信息都存放在相應的圖形文件中(對于AutoCAD圖紙來說,其信息存放在DWG文件中)。這些屬性信息包括圖幅大小、比例、基準點、設計日期、材料、圖號、名稱、設計人等等。這......[繼續閱讀本文]

            在日常機械設計加工過程中,常常要在鋼球上加工平面,一般的加工工藝是使用三爪卡盤卡緊或用V型鐵壓緊,然后進行加工。此種工藝定位不可靠,操作不方便,而且容易損傷工件表面。我們在實際工作中,設計了鋼球卡緊專用工裝,操作使用非常方便,加工工件成品率高,受到了工人師傅的好評。鋼球卡緊專用工裝如圖所示,由壓緊螺釘1、卡緊座2、壓緊過渡桿3組成??ňo座用普通碳鋼制成,用鉆頭在其上鉆一個孔,孔的直徑比被加工鋼球的直徑大0.2~0.3mm,其深度可根據在鋼球上所加工平面的大小來確定。為了得到理想的深度,可以先鉆孔勿通,然后在車床上加工端面,直至達到理想的開口直徑。過渡桿3的直徑與鋼球直徑相同,兩端大倒角,避免變形而影響裝卸工件。工件裝入卡緊后,可以很方便地在磨床上磨削平面或在其它機床上加工平面,該工裝也可用來在鋼球上鉆孔加工等。加工完后,松開螺釘1,反向推出工件即可。該種方法對于小直徑鋼球的加工效果更加明顯。在鋼球上加工平面的工藝方法@李留臣$西安理工大學!陜西西安710048......[繼續閱讀本文]

            知識庫機床數據庫夾具數據庫刀具文件切削數據文件工藝實例庫零件信息庫知識建立模塊零件代碼生成模塊數據庫建立模塊圖2CAPP系統結構圖1引言侵蝕模型組件是航天航空領域空氣動力實驗的模型,侵蝕模型組件中的零件均為回轉體零件,由于實驗的不同,侵蝕模型組件中的零件大小、結構、材料有變化,根據這個特點,構建了侵蝕模型組件的CAPP系統,實現了自動生成工序簡圖、工序內容和工藝表格等功能。由于設計、實驗、生產單位處于不同的區域,提出了基于Internet的侵蝕模型組件CAPP系統,該系統為數據在Internet傳輸提供保障,實現CAPP的網絡化。2系統的組成原理新系統將CAD/CAPP系統集成,通過Internet傳輸信息,實現信息傳遞的完整性、信息最大限度的共享、信息的保密性。系統工作原理如圖1,系統工作時,設計、實驗、生產單位均有各自的CAD子系統,三個CAD子系統通過Internet相連,侵蝕模型組件的零件,首先由設計單位確定,生產單位在滿足設計要求的前提下,根據工藝性修改侵蝕模型組件的零件設計,并反饋給設計單位,經過多次修改確定侵蝕模型組件的零件尺寸,然后生產單位用CAPP系統的邏輯決策、功能......[繼續閱讀本文]

            在機械加工中常遇到一些圓周均布多孔系的零件,在這些主要孔系中,每個孔的四周均布著由數個孔序號123…加工內容鉆6-φ10鉆4-φ8鉆3-φ5…刀具名稱φ10鉆頭φ8鉆頭φ5鉆頭…刀具號T1T2T3…刀補D1D2D3…在機械加工中常遇到一些圓周均布多孔系的零件,在這些主要孔系中,每個孔的四周均布著由數個孔組成的圓周均布孔系,如圖1所示。我廠從德國HECKERT公司引進一臥式CW1000加工中心,通過多年來刻苦研究及探討,終于由原來復雜的指令性編程,總結編制了圓周上均布孔系加工的子程序。只要在子程序中給出圓周均布孔系的中心坐標、半徑等分數及起始角度(X軸正向與被加工的第一個孔和圓周孔系中心連線的夾角),子程序就可根據所賦相應變量的值進行自動運算,實現等分圓周孔系中各孔的加工。此子程序廣泛應用于CNC-3數控系統,其它數控系統也可參考此子程序結構,改變相應的變量和結構,實現這一子程序的應用。利用開發的子程序加工圓周均布孔系加工的過程如圖2所示,其加工孔的順序為a1→a2→a3→……an按圖1實際數據,在德國HECKERT公司CW1000臥式加工中心上,編制一個調用圓周均布孔系加工用子程序編程......[繼續閱讀本文]

           ?。钡毒邤祿畔⒐芾砟繕说拇_定方法當前,隨著現代化生產技術的出現,尤其在CAM加工中,關鍵問題在于如何對刀具進行系統地組織管理。而刀具數據信息管理的目的就是在確保刀具供應的前提下,降低循環時間和減少投入的刀具數量。為此我們應該全面考慮設計、生產準備和生產工具的標準化,并在此基礎上確定刀具的數據管理目標:(1)把刀具按材料、形狀以及與設備的配套進行分類,提供多種多樣的刀具以供選用。因為在CAM中只有刀具適應加工的需要,才能發揮出設備的高效率。同時,對刀具分類管理配套使用,還能減少庫存的刀具形式和類別,從而減少管理和組織費用,降低成本。(2)對生產設備的加工多樣性、加工過程的安全性與使用高效刀具對干擾影響更敏感等對立因素進行分析并合理配置。(3)在嚴格的刀具使用條件與刀具損耗之間進行優化選擇。(4)對刀具資源集中存放與隨機或按成本單位放置等進行利弊權衡,并進行優化配置。2刀具信息管理數據模型的建立在企業的計算機輔助管理系統中,刀具的管理除了要考慮物質流外,還要考慮信息流。刀具信息管理的流程是:刀具的預調-調整數據的傳遞-分散和集中刀庫最佳庫存的配置-為了減少調整時間所制定的差值表-刀具壽命的......[繼續閱讀本文]

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